为了进一步提高反硝化-部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺（反硝化-部分硝化和厌氧氨氧化），DN-PN-厌氧氨氧化工艺中后期渗滤液中含有高浓度NH4+-n的反硝化能力，以填埋场渗滤液局部中后期为试验水，考察了不同回流比下有机物和脱氮过程中微生物群落各功能的变化。结果表明，当回流比从5增加到9时，CODCr（化学需氧量）的去除率从47%逐渐提高到53%，预UASB对CODCr的去除率为41%，为后续PN-Anammox工艺提供了低碳环境。但当回流比达到9时，由于回流比的高稀释效应使游离氨（free ammonium，FA）浓度（rho（FA）<2 mg/L），导致其抑制了PN对NO2--N氧化菌（nitronate oxidating bacteries，NOB）的活性，亚硝化作用部分稳定下降，NO2--N积累率低于50%，对厌氧氨氧化区的反硝化性能产生不利影响，厌氧氨氧化区的脱氮率降至4.29kg/（m3·d）。结果表明，DN-PN厌氧氨氧化工艺的最佳回流比为8，厌氧氨氧化区的脱氮率为7.41kg/（m3·d），当ρ（NH4+-N）达到1900mg/L时，出水总氮较低（ρ（TN）为8.83mg/L），亚硝化单胞菌和假丝酵母分别在DN-PN-Anammox的前UASB区、PN区和Anammox区获得最佳富集
（1）产水电导率增大，怀疑是清洗后膜孔增大；
（2）循环泵压力明显下降，水量增大，表明结垢情况已得到缓解；
（3） 产水量没有变化，原因是高压泵压力降低，导致进水量减少；
（4）膜通量降低与高压泵压力降低，进水量减少有关；
（5）跨膜压差略有下降，经过14天的酸洗，提高两台泵的压力，膜通量和产水率都有所提高，说明酸洗效果明显
通过某渗滤液处理站的反渗透系统实际运行分析
为保证出水水质，某渗滤液处理站的反渗透系统在运行过程中保持了稳定的产水量（约11m3/h）、回收率（77%～78%）和压差。在运行一段时间后，需要增加高压泵和循环泵的压力，以保证三个参数的稳定。目前实际运行情况表明，进水流量、进水pH值、浓水流量、浓水电导率均符合设计值。由于前段纳滤系统运行不好，反渗透进水电导率几乎总是偏高，产水电导率总是高于设计值。
在操作过程中，对在线清洗方法和离线清洗装置进行了比较。可以看出，在线清洗后，反渗透系统的参数基本保持不变。因此，离线清洗较在线清洗具有明显的优势，可作为反渗透膜清洗的备用方式。
通过某渗滤液处理站的渗滤液处理 RO 膜的清洗研究实例结论如下：
（1） 通过对渗滤液处理站反渗透系统运行状况的分析可知，一级反渗透后两级的电导率和运行温度指标明显高于前两级，由此可见，膜元件的产水质量与温度有很大的相关性。第三段的电导率是第一段的4倍。有必要采取措施降低膜管的工作温度。降低循环温度是降低产水电导率的有效手段
（2） 反渗透膜污染物是一种复合污染，需要用多种药剂进行清洗。由于系统运行时膜管内会残留SO2-和有机物污染，采用EDTA和NaOH碱性清洗，柠檬酸和HCl作为第二步清洗是反渗透清洗的有效方法。
（3） 在反渗透清洗中，离线清洗装置比在线清洗具有明显的优势，便于分析单支膜的修复状况。由于离线清洗时水量小，无法清洗到中性。清水清洗的主要目的是冲走薄膜中的残留物质，因此要求在线清水清洗到正常状态。
